Пастеризация — это контролируемый технологический процесс, в ходе которого продукт подвергается нагреву до определенной температуры и выдерживается в течение заданного времени, после чего проходит этап охлаждения.
В случае с обработкой сливок, сметаны, зерненого творога, сливочного масла важно учитывать их повышенное содержание жира, из-за чего режимы нагрева и охлаждения могут отличаться от стандартных для молока. Наиболее распространены два типа оборудования: пластинчатый и трубчатый пастеризатор. Пластинчатый вариант подходит для быстрого нагрева и охлаждения, а трубчатый — для более длительного контакта с теплом, что полезно при переработке густых продуктов.
Режимы пастеризации подбираются индивидуально:
Важную роль в технологии играет пастеризационный и охладительный контур. Они обеспечивают правильную передачу тепла и позволяют избежать перегрева продукта. Современные установки также могут включать сепаратор, который отделяет жир и улучшает качество готового продукта.
На современных предприятиях используются автоматизированные системы, позволяющие контролировать каждый этап процесса. Автоматизация делает работу оператора проще, снижает влияние человеческого фактора, а также повышает стабильность качества продукта.
Автоматическая система пастеризации включает:
Такие решения особенно востребованы в молочной отрасли, где необходимо перерабатывать большие объемы молока и сливок в сжатые сроки. Благодаря автоматизации, пастеризационный цикл выполняется с минимальными отклонениями от заданных параметров, что исключает риск недогрева или перегрева продукта.
В ряде моделей предусмотрено объединение пластинчатого теплообменника и охладительного контура в единой конструкции. Это позволяет повысить энергоэффективность и снизить расходы на эксплуатацию.
Компания «Протемол» предлагает надежные пастеризаторы для сливок, которые отвечают современным стандартам качества и безопасности. Наши установки подходят для разных объемов переработки и могут интегрироваться в действующие производственные линии.
Основные преимущества:
Мы поставляем как пластинчатые, так и трубчатые решения, что позволяет выбрать оптимальный вариант под конкретные задачи. Все модели изготавливаются из качественных пищевых материалов и рассчитаны на длительный срок службы.
Чтобы получить консультацию или оформить заказ, свяжитесь с нашими специалистами. Мы поможем подобрать подходящую модель и обеспечим её доставку и запуск на вашем предприятии.
|
Наименование характеристики
|
ОГС-1,25
|
ОГС-2,5
|
ОГС-3
|
ОГС-5
|
|
Производительность, л/ч
|
1250
|
2500
|
3000
|
5000
|
|
Жирность сливок, %
|
До 38 (до 42 опция)
|
|||
|
Температура исходных сливок, °С
|
4-8
|
4-8
|
4-8
|
4-8
|
|
Температура подачи на гомогенизатор, °С
|
70-80
|
70-80
|
70-80
|
70-80
|
|
Температура пастеризации сливок, °С
|
90-95 105-115
|
|||
|
Температура охлаждения сливок, °С
|
6-12
|
6-12
|
6-12
|
6-12
|
|
Время выдержки, сек
|
40
|
40
|
40
|
40
|
|
Первичный теплоноситель
|
пар
|
пар
|
пар
|
пар
|
|
Давление пара перед установкой, кПа
|
400
|
400
|
400
|
400
|
|
Хладоноситель
|
ледяная вода
|
|||
|
Начальная температура ледяной воды, °С
|
1-3
|
|||
|
Кратность ледяной воды
|
до 3,33
|
|||
|
Расход пара, кг/ч
|
100
|
150
|
210
|
400
|
|
Масса установки, кг не более
|
980
|
1050
|
1100
|
1900
|