Вакуум-выпарная установка
Современная пищевая промышленность требует решений, сочетающих эффективность, точность и безопасность. Одно из таких — вакуум-выпарные установки (ВВУ). Это специализированное оборудование, предназначенное для сгущения молока и других жидких продуктов. Технология выпаривания под вакуумом позволяет сократить время термической обработки, сохранить полезные свойства сырья и снизить энергозатраты. ООО "Протемол" при содействии Министерства промышленности и торговли РФ приступило к серийному производству выкуум-выпарных установок серии ОВУ-ПРО. Оборудование предназначено для замены вакуум-выпарных установок типа «WIEGAND» (Виганд) и сушилок марок А1-ОРЧ, РС-1000, VRA-4, а также альтернативная поставка оборудования Западно-Европейского производства.
Назначение оборудования
Основная задача ВВУ — удаление лишней влаги из сырья при щадящих температурах. Это позволяет:
- уменьшить объем продукта без потери качества;
- сохранить белки и другие ценные компоненты;
- подготовить сырье к дальнейшему хранению или переработке.
Вакуум выпарные установки используются для сгущения молока, сыворотки, соков, экстрактов, сахарных растворов и других пищевых продуктов. Они незаменимы на производствах, где важно сохранить технологические свойства исходного сырья и добиться высокой концентрации конечного продукта.
Описание и характеристики
Современные ВВУ производятся в разных модификациях в зависимости от типа продукта, объёмов переработки и требований к уровню автоматизации. Основные характеристики:
- тип установки: однокорпусные, многокорпусные;
- материал исполнения: пищевая нержавеющая сталь;
- принцип работы: с падающей пленкой
- Температура термической обработки, °С - от 78 до 97 градусов
- Содержание сухих веществ в концентрате, % от 43 до 54% в зависимости от сырья
- применение пара — греющий или вторичный;
- дополнительное оборудование: насосы, системы CIP-мойки, автоматические панели управления.
Принцип работы
Рабочий цикл вакуум выпарной установки построен следующим образом:
- Подача продукта в нагреватель.
- Нагрев до температуры выпаривания в условиях пониженного давления.
- Испарение влаги и ее удаление через конденсационный блок.
- Получение концентрата на выходе — это может быть сгущённое молоко, сыворотка и др.
Применение вакуума позволяет снизить температуру кипения, благодаря чему сгущение происходит бережно, без перегрева или разрушения белков и сахаров.
Купить вакуум-выпарную установку в компании «Протемол»
Компания «Протемол» предлагает проектирование, поставку и внедрение вакуум- выпарных установок под ключ. Мы изготавливаем ВВУ для предприятий разного масштаба — от малых производств до крупных заводов.
Преимущества сотрудничества:
- собственное производство оборудования;
- индивидуальные схемы и подбор конфигураций;
- доставка, монтаж и пусконаладка;
- сервис и техническое сопровождение.
Чтобы купить вакуум выпарную установку, отправьте заявку на сайте или позвоните — наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение.
- С падающей пленкой;
- Интегрированный с калоризатором дизайн пароотделителя;
- Термическая компрессия вторичного пара.
- Экономичное потребление ресурсов;
- Простота обслуживания и эксплуатации;
- Безразборная циркуляционная мойка;
- Автоматизация процесса.
| Технологические параметры | Обезжиренное молоко | Цельное молоко | Сыворотка |
| Для базовых ВВУ 4000 / 8000 кг испаренной влаги в час | |||
| Производительность по сырью, кг/ч | 6000 / 12000 | 4700 / 9400 | 6100 / 12200 |
| Производительность по испаренной влаге, кг/ч | 4990 / 9980 | 3610 / 7220 | 5300 / 10600 |
| Температура сырья на входе, °С | 4 ± 2 | 4 ± 2 | 4 ± 2 |
| Содержание сухих веществ в сырье, % | 8 | 12 | 6 |
| Производительность по концентрату, кг/ч | 1010 / 2020 | 1090 / 2180 | 800 / 1600 |
| Содержание сухих веществ в концентрате, % | 48 ± 2 | 52 ± 2 | 45 ± 2 |
| Температура концентрата на выходе, °С | 60 ± 2 | 60 ± 2 | 60 ± 2 |
| Температура термической обработки, °С | 84 ± 2 | 95 ± 2 | 78 ± 2 |
| Разряжение в конденсаторе, bar | 0,85 | 0,85 | 0,85 |
| Продолжительность работы*, часы | 20 | 20 | 20 |
| Продолжительность циркуляционной мойки, часы | 4 | 4 | 4 |
*Примечание: максимальное время работы гарантируется при соблюдении требований к сырью: должно соответствовать требованиям ТР ТС 033/2013, не ниже I сорта по ГОСТ Р 52054 – 2003, с кислотностью не выше 16 °Т, термоустойчивостью не ниже I группы. Сырое молоко после доения должно быть очищено и охлаждено до температуры 4°С ± 2°С в течение не более 2 часов; до начала промышленной переработки допускается хранение сырого молока, сырого обезжиренного молока (включая период хранения сырого молока, используемого для сепарирования) при температуре 4°С ± 2°С не более 36 ч. (включая время перевозки).
Экономичное потребление ресурсов
- Эффективное использование теплоты вторичного пара на подогрев и кипение;
- Низкое потребление острого пара;
- Возврат горячего конденсата в котельную для повторного использования при получении пара;
- Низкая нагрузка на конденсатор;
- Компактная градирня.
| Потребление ресурсов | Характеристика |
| Пар 0,6 МПа, кг/ч | 1175 |
| Удельный расход пара на 1 т испаренной влаги, кг/т | 210 |
| Вода водопроводная, м3/ч | 1 |
| Установленная мощность, кВт | 31,95 |
| Тепловая мощность градирни, кВт | 330 |
