Инжиниринг пищевых предприятий

Предпроектная проработка выполняется для определения принципиальных технологических решений, формирования бюджета и принятия управленческого решения, получения исходно-разрешительной документации и технических условий, определяет ассортимент, мощность и технологические требования с учётом рыночных запросов и нормативов. Она включает расчёты материальных и энергетических балансов (потребность в сырье, воде, энергии, объём отходов), подбор оборудования и вариантов площадок, расчёт укрупнённой стоимости строительства. Итогом становится технико‑экономическое обоснование (ТЭО) и эскизная технологическая схема — база для дальнейшей проектной документации.

Технико-экономическое обоснование и Бизнес-план выполняются с целью оценки объемов инвестиций, перспективности и прибыльности организации производства пищевых продуктов, принятия управленческого решения, получения  кредитных средств для реализации проекта.

В состав ТЭО входит:

• расчет стоимости основных фондов;
• смета затрат цеха;
• расчет фонда оплаты труда;
• расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;
• расчет цеховых расходов;
• общая смета затрат на годовой выпуск продукции;
• калькуляция себестоимости;
• расчет оборотных средств;
• технико-экономические показатели проекта цеха.

Разработка комплексной технологической документации (проекта), содержащей технико-экономическое обоснование, расчеты, чертежи, макеты, сметы, пояснительные записки и другие материалы, необходимые для строительства или реконструкции зданий и сооружений или иных комплексов.

Цель проектирования - подготовка документации, по которой можно воспроизвести в натуре намеченный к строительству, расширению, реконструкции или техническому перевооружению объект в соответствии с заданными условиями.

Состав проектных работ:

1. Технологическая часть
2. Расчет площадей и компоновка основных и вспомогательных производств
3. Общестроительное проектирование
4. Сантехническое устройство завода
5. Энергетическая часть
6. Экономическая часть

По результатам разработки конструкторской документации и подбора материалов, устойчивых к агрессивным средам и соответствующих санитарным нормам наступает этап изготовления компонентов, сборки оборудования, заводских испытаний на герметичность и функциональность — перед отгрузкой оборудование проверяют на соответствие техническим требованиям и стандартам пищевой промышленности.

Монтаж при строительстве молокоперерабатывающего предприятия включает подготовку площадки, прокладку коммуникаций и установку технологического оборудования (резервуаров, пастеризационных установок, сепараторов, линий розлива и т. д.), а также подключение его к инженерным сетям.

Пусконаладочные работы предусматривают проверку и тестирование всех систем — от индивидуальных испытаний механизмов и автоматики до комплексного опробования на воде и молоке, включая настройку технологических режимов и проверку герметичности.

• Монтаж механического оборудования.​​​​​​
• Электротехнический монтаж.​​​​​​
• Шеф - монтаж.
• Пусконаладочные работы оборудования.

Пусконаладочные работы завершаются выпуском пробной партии продукции в штатном режиме с полным контролем параметров технологического процесса.

Параллельно специалисты‑наладчики обучают персонал: демонстрируют работу оборудования, разбирают типовые сценарии эксплуатации, отработку нештатных ситуаций и правила технического обслуживания.

По итогам составляют протоколы выпуска пробной партии, оформляют инструкции для персонала и подписывают акт ввода предприятия в полноценную эксплуатацию.

В период гарантийного обслуживания поставщик устраняет дефекты, если он попадают под гарантию, а также предусмотрено постгарантийное обслуживание, оно предусматривает профилактические осмотры по запросу от заказчика, замену изношенных узлов и техподдержку, обновление систем автоматизации на совместно согласованых условиях — это обеспечивает надёжную работу производства и минимизирует простои.