Проектирование и строительство молочных заводов

Протемол проводит предпроектную проработку для определения принципиальных технологических решений, формирования бюджета и принятия управленческого решения, получения исходно-разрешительной документации и технических условий. Определяется ассортимент, мощность и технологические требования с учётом рыночных запросов и нормативов, расчёты материальных и энергетических балансов (потребность в сырье, воде, энергии, объём отходов), компоновка цехов, трассировка трубопроводов, требования к энергоснабжению и вентиляции. На этом этапе закладывается технологический регламент, на основании которого подбирается оборудование, варианты площадок, расчёт укрупнённой стоимости строительства. Итогом становится технико‑экономическое обоснование (ТЭО) и эскизная технологическая схема — база для дальнейшей проектной документации. Здесь рассказываем, что нужно учесть при планировании строительства.

Технико-экономическое обоснование и Бизнес-план выполняются с целью оценки объемов инвестиций, перспективности и прибыльности организации производства пищевых продуктов, принятия управленческого решения, получения  кредитных средств для реализации проекта.

В состав ТЭО входит:

• расчет стоимости основных фондов;
• смета затрат цеха;
• расчет фонда оплаты труда;
• расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;
• расчет цеховых расходов;
• общая смета затрат на годовой выпуск продукции;
• калькуляция себестоимости;
• расчет оборотных средств;
• технико-экономические показатели проекта цеха.

Разработка комплексной технологической документации (проекта), содержащей технико-экономическое обоснование, расчеты, чертежи, макеты, сметы, пояснительные записки и другие материалы, необходимые для строительства или реконструкции зданий и сооружений или иных комплексов.

Цель проектирования - подготовка документации, по которой можно воспроизвести в натуре намеченный к строительству, расширению, реконструкции или техническому перевооружению объект в соответствии с заданными условиями. 

Состав проектных работ:

1. Технологическая часть
2. Расчет площадей и компоновка основных и вспомогательных производств
3. Общестроительное проектирование
4. Сантехническое устройство завода
5. Энергетическая часть
6. Экономическая часть

По результатам разработки конструкторской документации и подбора материалов, устойчивых к агрессивным средам и соответствующих санитарным нормам наступает этап изготовления компонентов, сборки оборудования, заводских испытаний на герметичность и функциональность — перед отгрузкой оборудование проверяют на соответствие техническим требованиям и стандартам пищевой промышленности. 

Оборудование проектируется под рассчитанные параметры линии - производительность, температурные режимы, степень автоматизации. Здесь же закладывается совместимость узлов по производительности: типичная ошибка проектирования - рассинхронизация мощностей смежных участков, когда, например, приёмное отделение спроектировано на 60 т/сутки, а пастеризационно-охладительная установка - на меньший объём, что создаёт узкое место и ограничивает производительность всей линии независимо от характеристик остального оборудования.

Монтаж при строительстве молокоперерабатывающего предприятия включает в себя монтаж механического оборудования, электротехнический монтаж, а также шеф-монтаж, то есть комплексную установку и обвязку технологического оборудования, прокладку трубопроводов, подключение КИПиА и систем автоматизации.

Пусконаладочные работы предусматривают проверку и тестирование всех систем — от индивидуальных испытаний механизмов и автоматики до комплексного опробования на воде и молоке, включая настройку технологических режимов и проверку герметичности.  Этот этап проводится в реальном технологическом режиме, отладка параметров автоматики, устранение нестыковок, которые не выявляются на стадии проектирования и становятся видны только при работе на реальном продукте.

Пусконаладочные работы завершаются выпуском пробной партии продукции в штатном режиме с полным контролем параметров технологического процесса.

Параллельно специалисты‑наладчики обучают персонал: демонстрируют работу оборудования, разбирают типовые сценарии эксплуатации, отработку нештатных ситуаций и правила технического обслуживания.

По итогам составляют протоколы выпуска пробной партии, оформляют инструкции для персонала и подписывают акт ввода предприятия в полноценную эксплуатацию.

В период гарантийного обслуживания поставщик устраняет дефекты, если он попадают под гарантию, а также предусмотрено постгарантийное обслуживание, оно предусматривает профилактические осмотры по запросу от заказчика, замену изношенных узлов и техподдержку, обновление систем автоматизации на совместно согласованых условиях — это обеспечивает надёжную работу производства и минимизирует простои.