Творогоизготовители
Творогоизготовитель предназначен для автоматического проведения классического процесса получения и обработки творожного сгустка. Творогоизготовитель представляет собой емкость вертикального типа с коническим днищем, которая укомплектована системами автоматического поддержания температурных, временных процессов и визуализации параметров работы оборудования на пульте управления.
Творогоизготовитель предназначен для автоматического проведения классического процесса получения и обработки творожного сгустка. Творогоизготовитель представляет собой емкость вертикального типа с коническим днищем, которая укомплектована системами автоматического поддержания температурных, временных процессов и визуализации параметров работы оборудования на пульте управления.
Конструкция творогоизготовителя. Творогоизготовитель представляет собой изготовленный из нержавеющей стали вертикальный теплоизолированный сосуд с рубашкой нагрева. Рубашка нагрева выполнена то технологии LaserPlates (PillowPlates), представляющая собой двухслойную панель, выполненную из нержавеющих листов посредством лазерной сварки в автоматическом режиме под компьютерным управлением. Творогоизготовитель снабжен режуще-вымешивающим устройством, состоящим из двух мешалок-лир с реверсивным приводом. Для визуального наблюдения за технологическим процессом в вертикальной части корпуса творогоизготовителя смонтированы наблюдательные окна, а в верхней части творогоизготовителя находится светильник, патрубки подачи моющего раствора на моющие головки, патрубок подачи продукта, воздушный клапан, служащий для связи с атмосферой. Управление творогоизготовителем производится с локального пульта управления.
Принцип работы. Творогоизготовитель работает как в автоматическом, так и ручном режимах следующим образом. Необходимое количество пастеризованной нормализованной молочной смеси для производства творога с температурой заквашивания подают в творогоизготовитель (при необходимости нормализацию и подогрев смеси до температуры заквашивания можно производить в самих творогоизготовителях).
Выполняемые операции:
- нагрев/охлаждение молока до температуры заквашивания (при необходимости).
- внесение закваски (перемешивание по заданным параметрам).
- сквашивание молока.
- разрезание сгустка с регулировкой скорости резки.
- термомеханическая обработка сгустка.
- частичное удаление сыворотки.
- выгрузка сгустка
- CIP мойка.
-
меньшее механическое воздействие на творожное зерно;
-
больший выход творога по сравнению с вертикальным творогоизготовителями;
-
меньший отход белка в сыворотку;
-
меньше остатков творога при полном опорожнении творогоизготовителя.
| Характеристика | Значение | |||
| Рабочий объем, литр | 4 000 | 6 300 | 10 000 | 12 000 |
| Геометрическая форма | сдвоенный цилиндр | |||
| Форма верхнего основания | коническая | |||
| Форма нижнего основания | коническая | |||
| Загрузка продукта, мм | Ду50 | |||
| Выгрузка продукта, мм | Ду100 | |||
| Теплоноситель | вода | |||
| Давление подачи теплоносителя | min 2,0 Атм, max 5,0 Атм | |||
| Давление моющих растворов, МПа | 0,2 – 0,3 | |||
| Теплообменное устройство | Рубашка (LaserPlates) | |||
| Тип мешалки | рамная | |||
| Количество мешалок в емкости, шт. | 2 | |||
| Моющая головка (вращающаяся), шт. | 2 | |||
| Расположение привода | Верхнее | |||
| Мощность привода, не более кВт | 2 | |||
| Частота вращения мешалки (регулируемая), об/мин | 5-11 | |||
| Люк | Ду500 | |||
| Смотровое окно светильника | Ду80 | |||
| Клапан воздушный | Ду150 | |||
| Изоляционный материал | ISOVER | |||
| Габаритные размеры, мм, не более | ||||
|
Длина
|
2 890 | 3 300 | 3 720 | 4 520 |
|
Ширина
|
1 900 | 2 160 | 2 471 | 2 471 |
|
Высота
|
2 900 | 3 300 | 3 545 | 3 580 |
|
Масса, кг, не более
|
1 200 | 1 600 | 2 000 | 2 250 |
|
Характеристика
|
Значение
|
||
|
Рабочий объем, литр
|
6 000
|
10 000
|
12 000
|
|
Геометрическая форма
|
цилиндр горизонтальный
|
||
|
Форма верхнего основания
|
коническая
|
||
|
Форма нижнего основания
|
коническая
|
||
|
Загрузка продукта, мм
|
Ду50
|
||
|
Выгрузка продукта, мм
|
Ду80
|
||
|
Теплоноситель
|
вода
|
||
|
Давление подачи теплоносителя
|
min 2,0 Атм, max 5,0 Атм
|
||
|
Давление моющих растворов, МПа
|
0,2 – 0,3
|
||
|
Теплообменное устройство
|
Рубашка (LaserPlates)
|
||
|
Тип мешалки
|
ковшового типа
|
||
|
Количество мешалок в емкости, шт.
|
1
|
||
|
Расположение привода
|
Верхнее
|
||
|
Мощность привода, не более кВт
|
2
|
||
|
Частота вращения мешалки (регулируемая), об/мин
|
до 5
|
||
|
Люк
|
Ду500
|
||
|
Смотровое окно светильника
|
Ду125
|
||
|
Клапан воздушный
|
Ду200
|
||
|
Изоляционный материал
|
ISOVER
|
||
|
|
|
||
|
Габаритные размеры, мм, не более
|
|
||
|
Длина
|
4 255
|
4 300
|
4 400
|
|
Ширина
|
1 831
|
2 230
|
2 400
|
|
Высота
|
3 200
|
3 650
|
3 520
|
|
Масса, кг, не более
|
2 100
|
2 100
|
2 100
|
| Базовая комплектация: | Дополнительно: | |||
| 1. Патрубок подачи моющего раствора; 2. Патрубок подачи продукта; 3. Патрубок выгрузки продукта; 4. Патрубок для слива сыворотки; 5. Патрубок подачи теплохладоносителя; 6. Патрубок возврата теплохладоносителя; 7. Адаптер датчика температуры; 8. Адаптер датчика верхнего уровня; 9. Адаптер датчика контроля положения решетки; 10. Адаптер датчика давления. |
1. Площадка обслуживания; 2. Кожух мотор-редуктора; 3. Пульт управления творогоизготовителем; 4. Датчик температуры; 5. Датчик верхнего уровня; 6. Датчика контроля положения решетки; 7. Датчика давления. |
|||
